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簡要描述:【無錫冠亞】高低溫精準(zhǔn)控溫一體機(jī)-隔離防爆模溫機(jī),應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低溫精準(zhǔn)控溫一體機(jī)-隔離防爆模溫機(jī)
高低溫精準(zhǔn)控溫一體機(jī)-隔離防爆模溫機(jī)
在化工生產(chǎn)領(lǐng)域,反應(yīng)釜其內(nèi)部物料溫度的穩(wěn)定控制直接影響反應(yīng)效率、產(chǎn)物質(zhì)量與生產(chǎn)安全。熱循環(huán)加熱器憑借可實(shí)現(xiàn)寬范圍溫度調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確控制溫度波動的特點(diǎn),成為化工反應(yīng)釜溫度控制體系中的設(shè)備。
一、熱循環(huán)加熱器的基礎(chǔ)工作機(jī)制
熱循環(huán)加熱器的核心功能是通過導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)流動,實(shí)現(xiàn)熱量在加熱單元與反應(yīng)釜之間的傳遞,進(jìn)而調(diào)控反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度。其工作流程主要包含介質(zhì)循環(huán)、溫度調(diào)節(jié)與狀態(tài)監(jiān)控三個(gè)環(huán)節(jié)。
在介質(zhì)循環(huán)環(huán)節(jié),系統(tǒng)采用全密閉循環(huán)設(shè)計(jì),導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)泵的驅(qū)動下,持續(xù)流經(jīng)加熱器的換熱單元與反應(yīng)釜的夾套或內(nèi)盤管。這一密閉結(jié)構(gòu)能避免介質(zhì)與空氣接觸,防止介質(zhì)氧化或吸收空氣中的水分,保障長期穩(wěn)定運(yùn)行。溫度調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)依賴加熱與制冷模塊的協(xié)同作用。加熱模塊通常采用電加熱管或板式加熱器,通過控制加熱功率實(shí)現(xiàn)熱量輸出;制冷模塊則結(jié)合壓縮機(jī)、冷凝器與蒸發(fā)器,利用制冷劑相變吸收熱量,快速降低導(dǎo)熱介質(zhì)溫度。狀態(tài)監(jiān)控環(huán)節(jié)通過傳感器與控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。溫度傳感器實(shí)時(shí)采集導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度、反應(yīng)釜物料溫度等關(guān)鍵參數(shù),壓力、流量傳感器同步監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。這些數(shù)據(jù)被傳輸至控制器后,經(jīng)預(yù)設(shè)算法處理,確保溫度控制精度。
二、熱循環(huán)加熱器與反應(yīng)釜的協(xié)同控制邏輯
熱循環(huán)加熱器與反應(yīng)釜的溫度控制并非簡單的熱量傳遞,而是基于反應(yīng)工藝需求的協(xié)同調(diào)控過程,核心體現(xiàn)在溫度信號聯(lián)動、溫差控制與動態(tài)響應(yīng)三個(gè)方面。
溫度信號聯(lián)動是協(xié)同控制的基礎(chǔ)。反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度是控制目標(biāo),熱循環(huán)加熱器需以該溫度信號為核心,結(jié)合導(dǎo)熱介質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。部分系統(tǒng)還會采集反應(yīng)釜夾套的進(jìn)出口溫度,進(jìn)一步優(yōu)化熱量傳遞效率,確保物料溫度均勻性。溫差控制是保障反應(yīng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵。不同化工反應(yīng)對溫度變化速率的要求不同,部分反應(yīng)需緩慢升溫以避免局部過熱,部分反應(yīng)則需快速降溫以終止副反應(yīng)。熱循環(huán)加熱器可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱介質(zhì)與物料的溫差,控制升溫或降溫速率。動態(tài)響應(yīng)能力則針對反應(yīng)過程中的溫度波動。化工反應(yīng)常伴隨熱量釋放或吸收,導(dǎo)致物料溫度出現(xiàn)動態(tài)變化。熱循環(huán)加熱器的控制系統(tǒng)需具備快速響應(yīng)能力,通過實(shí)時(shí)分析溫度變化梯度,調(diào)整加熱或制冷強(qiáng)度。